电泳涂装工艺一般由漆前表面处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳漆膜的烘干等四道主要工艺(或工序)组成。
一般的工艺是：
上挂→除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→去离子水洗→电泳→水洗→去离水洗→压缩空气吹气→烘干→下挂
①漆前表面处理工艺：为得优质的、防腐蚀性好的电泳漆涂层，电泳前被涂物必须进行表面处理，首先清洗掉各种污物(如油污、锈、氧化皮、焊渣、金属屑等)，随后应进行化学处理(磷化、钝化处理)，并应进行充分的水洗，洗掉前处理药品、磷化沉渣等，最后用去离于水洗.所用新鲜的去离子水水质要好，电导不应大于25us/cm.确保被涂物的滴水电导不大于30us/cm。
如果油污不洗净带入电泳槽内.影响电泳质量，易产生缩孔、针孔;锈不除掉，磷化不上，易产生电泳涂膜的异状附着，且在涂膜下继续扩蚀;氧化皮不除掉.不导电，泳涂不上;焊渣、金属 屑、前处理药品、磷化沉渣不除净，带入电泳槽，污染槽液影响涂装质量.
②电泳涂装工序：是将被涂物浸入电泳槽中按规定的泳涂条件通电一定时间，使槽液中的成膜物质泳涂至被涂物表面上，随后取出送去冲洗.
⑦电泳后清洗工艺：为提高电泳涂膜外观质量.防止产生再溶解、二次流痕等漆膜弊病;电泳涂装的被涂物需用超滤液清洗。最后用离子水清洗
8电泳涂膜的烘干：在规定的烘干温度下保持一定时间达到涂膜完全固化.
主要设备及参数配置：
- 1）槽体：6-10mm普通碳钢板内衬环氧玻璃钢4-6mm，外工字钢或槽钢骨架，接缝满焊，内角做弧形。底座150-200mm工字钢。各槽均需内衬玻璃钢。电泳槽体需耐干压2W伏。
- 2）泵：电泳及UF1水洗采用双机械密封不锈钢泵，1450转速，流量120m3/H，主要备件齐全。其他各槽用泵，可采用普通耐酸碱泵，流量100T，进口加滤网、有管道过滤器。
- 3）过滤器：电泳槽用采用6袋过滤器，与循环泵流量匹配即可，过滤精度50μm。
- 4）整流系统：电压波动率低于5%，0-350V可调，需根据工件最大电泳工件尺寸确定额定电流，一般1200A可满足要求。
- 5）超滤器和纯水装置，根据生产节拍、工件尺寸确定透过量和制水量。
- 6）电泳槽液冷却及保温：夏季启动冷冻机组，如果冬季气温较低（10℃以下），车间必须做好保暖，否则电泳槽液必须增加加热系统。
- 7）阳极管的具体数量需根据实测工件尺寸调整，保证极比1：4即可，如电泳产品品种不固定，建议做极管通电数量可调。
- 8）挂具：具体挂具数量根据实际生产需要调整，挂具提前做好耐酸碱处理.可在试生产阶段先电泳处理，烘干备用。