电泳涂装生产线

电泳槽

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电泳超滤系统

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电泳槽

电泳槽

电泳液循环系统

电泳液循环系统

电泳槽

电泳槽

 

电泳涂装工艺一般由漆前表面处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳漆膜的烘干等四道主要工艺(或工序)组成。

一般的工艺是:

上挂→除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→去离子水洗→电泳→水洗→去离水洗→压缩空气吹气→烘干→下挂

①漆前表面处理工艺:为得优质的、防腐蚀性好的电泳漆涂层,电泳前被涂物必须进行表面处理,首先清洗掉各种污物(如油污、锈、氧化皮、焊渣、金属屑等),随后应进行化学处理(磷化、钝化处理),并应进行充分的水洗,洗掉前处理药品、磷化沉渣等,最后用去离于水洗.所用新鲜的去离子水水质要好,电导不应大于25us/cm.确保被涂物的滴水电导不大于30us/cm。

如果油污不洗净带入电泳槽内.影响电泳质量,易产生缩孔、针孔;锈不除掉,磷化不上,易产生电泳涂膜的异状附着,且在涂膜下继续扩蚀;氧化皮不除掉.不导电,泳涂不上;焊渣、金属 屑、前处理药品、磷化沉渣不除净,带入电泳槽,污染槽液影响涂装质量.

②电泳涂装工序:是将被涂物浸入电泳槽中按规定的泳涂条件通电一定时间,使槽液中的成膜物质泳涂至被涂物表面上,随后取出送去冲洗.

⑦电泳后清洗工艺:为提高电泳涂膜外观质量.防止产生再溶解、二次流痕等漆膜弊病;电泳涂装的被涂物需用超滤液清洗。最后用离子水清洗

8电泳涂膜的烘干:在规定的烘干温度下保持一定时间达到涂膜完全固化.

主要设备及参数配置:

  •   1)槽体:6-10mm普通碳钢板内衬环氧玻璃钢4-6mm,外工字钢或槽钢骨架,接缝满焊,内角做弧形。底座150-200mm工字钢。各槽均需内衬玻璃钢。电泳槽体需耐干压2W伏。
  •   2)泵:电泳及UF1水洗采用双机械密封不锈钢泵,1450转速,流量120m3/H,主要备件齐全。其他各槽用泵,可采用普通耐酸碱泵,流量100T,进口加滤网、有管道过滤器。
  •   3)过滤器:电泳槽用采用6袋过滤器,与循环泵流量匹配即可,过滤精度50μm。
  •   4)整流系统:电压波动率低于5%,0-350V可调,需根据工件最大电泳工件尺寸确定额定电流,一般1200A可满足要求。
  •   5)超滤器和纯水装置,根据生产节拍、工件尺寸确定透过量和制水量。
  •   6)电泳槽液冷却及保温:夏季启动冷冻机组,如果冬季气温较低(10℃以下),车间必须做好保暖,否则电泳槽液必须增加加热系统。
  •   7)阳极管的具体数量需根据实测工件尺寸调整,保证极比1:4即可,如电泳产品品种不固定,建议做极管通电数量可调。
  •   8)挂具:具体挂具数量根据实际生产需要调整,挂具提前做好耐酸碱处理.可在试生产阶段先电泳处理,烘干备用。