涂装生产线工艺流程:

[1]涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。
(1)涂装生产线前处理工段的生产
前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。

在涂装生产线前处理工段或车间，第一要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。

前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。
(2)喷粉涂装的组织生产
对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。
在涂装生产线这一工序，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。

在日本石油勘探（马来西亚）有限公司，碳酸铁和赤铁矿沉积物积聚在2x2级湿式气体压缩机的流路中，导致压缩机的性能方面下降严重，触发燃油消耗量的增加，限制了平均使用寿命不到12个月。

      后面在转子上和空气动力捆束涂覆上防污涂层，这样就阻碍了腐蚀性产品的沉积，减少了表面粗糙度和改善效率。15000小时后，多变头损失减少了百分之四点三，总体效率由百分之九点八降到了百分之三点八，涂层的成本是在不到一年的时间内，通过提高效率和减少百分之十在燃气消耗的收益。转子和捆束的使用寿命共小于1年提升到了2年以上，降低了停机和维护的损失。

1：游浸式前处理

工件通过悬挂线输送以游泳的方式在药池中进行处理，具有大批量连续作业的特点，处理效果好，易于保养且药水用量小占地较大且只能放于地面，适用于各种形状及油脂含量高的工件处理，不适合漂浮工作。